一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法與流程

　　本發明涉及一種除濕機，具體是指一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法。

　　背景技術：

　　在電機機房中各類電氣設備對環境的要求較高，因此在機房內需要采用除濕設備。除濕機由壓縮機、熱交換器、風扇、盛水器、機殼及控制器組成，其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內，通過熱交換器，此時空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機外，如此循環使室內濕度降低。在傳統的除濕機中，由于工作環境中水汽的含量較高，在對空氣進行熱交換時，熱交換器的容易被濕潤空氣侵蝕氧化，進而造成熱交換器受損，影響機房電氣設備的正常工作。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，方便快速對機房操作房內的水汽進行清除，增加加熱器的使用壽命，提高除濕效率。

　　本發明的目的通過下述技術方案實現：

　　一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，包括以下步驟：

　　A操作室內的冷空氣經過進風口進入到除濕轉輪中；

　　B操作室內的濕空氣在處理區被處理，除濕轉輪被驅動緩慢轉動，處理區內趨于飽和的水汽進入到再生區；

　　C通過再生進氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進行加熱；

　　D最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內；

　　上述步驟中包括機殼，在所述機殼上設置有進風口、出風口、再生進氣口和再生出氣口，所述機殼內安裝有風機、加熱器、除濕轉輪和再生風機，所述風機的一端與進風口連通，風機的另一端與出風口連接，所述加熱器分別與再生進氣口、除濕轉輪和再生風機依次連通，再生風機的另一端與再生出氣口連通，所述加熱器包括兩端開口的筒體、發熱絲、接線柱和多個交錯排列設置在筒體內部的金屬管，所述筒體上開有多個通孔，金屬管的兩端貫穿通孔，金屬管內壁與發熱絲之間填充有絕緣體，發熱絲安裝在金屬管內，金屬管的兩端設置有隔熱板，接線柱穿過隔熱板與發熱絲相連，接線柱通過導線與外部電源連接。

　　在所述機殼內安裝有前冷卻器和后冷卻器，所述前冷卻器設置在進風口上，后冷卻器設置在出風口上。機房操作室內的空氣濕度較大，在通過除濕轉輪前先由前冷卻器對空氣進行預處理，降低空氣中的水汽含量，同時提高除濕轉輪的工作效率，當空氣經過除濕轉輪后，空氣中殘留的少量水汽再在經過后冷卻器對殘留的水汽進行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設備提高穩定的工作環境；本發明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。

　　所述發熱絲為鎢絲或是鉭絲。

　　本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

　　1、本發明一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，多個金屬管交錯排列設置，通過接線柱與外部電源連接，保證通過加熱器的新鮮空氣受熱均勻，同時也提高了加熱器的工作穩定性，保證了其長久的使用壽命；熱空氣經過除濕轉輪的再生區，將再生區內的吸附的水分脫附，在再生風機的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉輪恢復吸濕的能力而完成再生過程，保證除濕機構保持持續穩定的除濕性能；

　　2、本發明一種電機機房干燥除濕裝置的使用方法，當空氣經過除濕轉輪后，空氣中殘留的少量水汽再在經過后冷卻器對殘留的水汽進行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設備提高穩定的工作環境；本發明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。

　　附圖說明

　　此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

　　圖1為本發明的結構示意圖；

　　圖2為金屬管的截面圖；

　　附圖中標記及相應的零部件名稱：

　　1-機殼、2-進風口、3-出風口、4-再生進氣口、5-再生出氣口、6-風機、7-再生風機、8-加熱器、9-除濕轉輪、10-前冷卻器、11-后冷卻器、12-金屬管、13-隔熱板、14-發熱絲、15-接線柱、16-絕緣體。

　　具體實施方式

　　為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

　　實施例1

　　如圖1和圖2所示，本發明包括以下步驟：

　　A操作室內的冷空氣經過進風口進入到除濕轉輪中；

　　B操作室內的濕空氣在處理區被處理，除濕轉輪被驅動緩慢轉動，處理區內趨于飽和的水汽進入到再生區；

　　C通過再生進氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進行加熱；

　　D最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內；

　　上述步驟中包括機殼1，在所述機殼1上設置有進風口2、出風口3、再生進氣口4和再生出氣口5，所述機殼1內安裝有風機6、加熱器8、除濕轉輪9和再生風機7，所述風機6的一端與進風口2連通，風機6的另一端與出風口3連接，所述加熱器8分別與再生進氣口4、除濕轉輪9和再生風機7依次連通，再生風機7的另一端與再生出氣口5連通，所述加熱器8包括兩端開口的筒體、發熱絲14、接線柱15和多個交錯排列設置在筒體內部的金屬管12，所述筒體上開有多個通孔，金屬管12的兩端貫穿通孔，金屬管12內壁與發熱絲14之間填充有絕緣體16，發熱絲14安裝在金屬管12內，金屬管12的兩端設置有隔熱板13，接線柱15穿過隔熱板13與發熱絲14相連，接線柱15通過導線與外部電源連接。本發明工作時，操作室內的冷空氣經過進風口2進入到除濕轉輪9中，經過除濕轉輪9的除濕處理，空氣被風機6送至出風口3，最后干燥的空氣被排出機殼1重新流入操作室內；本發明采用的除濕轉輪9為市面上主要流通的除濕部件，所述除濕轉輪9的核心部件為一個蜂窩狀轉輪，轉輪由陶瓷纖維載體和活性硅膠復合而成，轉輪包括四分之一圓面積的再生區和四分之三圓面積的處理區，操作室內的濕空氣在處理區被處理，除濕轉輪9被驅動緩慢轉動，處理區內趨于飽和的水汽進入到再生區；通過再生進氣口4注入新鮮空氣，加熱器8對新鮮空氣進行加熱，加熱器8包括兩端開口的筒體、發熱絲14、接線柱15和多個交錯排列設置在筒體內部的金屬管12，使得在加熱器8能長時間穩定的保持其工作狀態，而不會因為其中的任意一根發熱絲14受損而停止加熱，多個金屬管12交錯排列設置，通過接線柱15與外部電源連接，保證通過加熱器8的新鮮空氣受熱均勻，同時也提高了加熱器8的工作穩定性，保證了其長久的使用壽命；熱空氣經過除濕轉輪9的再生區，將再生區內的吸附的水分脫附，在再生風機7的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉輪9恢復吸濕的能力而完成再生過程，保證除濕機構保持持續穩定的除濕性能。

　　實施例2

　　如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，在所述機殼1內安裝有前冷卻器10和后冷卻器12，所述前冷卻器10設置在進風口2上，后冷卻器12設置在出風口3上。機房操作室內的空氣濕度較大，在通過除濕轉輪9前先由前冷卻器10對空氣進行預處理，降低空氣中的水汽含量，同時提高除濕轉輪9的工作效率，當空氣經過除濕轉輪9后，空氣中殘留的少量水汽再在經過后冷卻器12對殘留的水汽進行清理，保證在重新流回操作室的空氣干燥，為電氣設備提高穩定的工作環境；本發明采用三級除濕手段，保證每次的空氣除濕效果達到最佳。

　　作為優選，選用鎢絲或是鉭絲來作為發熱絲，可保證加熱器的長久使用壽命。

　　以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。